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news近日，走進中國能建建筑集團承建的淮南平圩電廠四期2×1000兆瓦超超臨界燃煤發電工程項目，施工現場一片繁忙景象。塔吊長臂揮舞，機械轟鳴作響。
中國能建建筑集團秉承“頂真、嚴謹、快捷”的工作作風，安全、優質、高效地完成這座“兩機一塔”高位收水冷卻塔的建設任務，著力打造“超級工程”。
優化組織設計 打造品質工程
平圩項目冷卻塔采用“兩機一塔，高位收水”創新設計，兩臺百萬千瓦機組共用一個冷卻塔的設計，配合高位收水技術，通過高效勢能回收系統，實現系統能效比傳統塔型提高15%的突破。
項目所在的平圩鎮地處淮河中游，水系較多，地質條件復雜。建設初期，項目成立陳威勞模創新工作室，通過施工創新、工藝優化、智能監測實現全流程控制，從冷卻塔復合地基、環形基礎階段，再到淋水裝置構架、集水槽、中央豎井、小中央豎井、人字柱及支墩、筒壁、填料層、高位收水裝置、隔聲屏等，不斷優化施工工藝細節。
項目堅持以“兩化三特”管理為抓手，提升本質化安全管理水平。以設置冷卻塔樣板區的25個網格區域、33個網格工區、67個網格工點，形成全場安全管理“一張網”，實現全廠封閉管理、全員人臉識別、全過程風險管控，打造出冷水塔無人機盲區巡檢、危險區域人員作業全過程監控等工程安全管理特色。
強化技術攻堅 破解建設難題
施工前期，項目部合理布設機械設備，4臺平臂吊、雙平橋、電梯系統、16臺電動“小火車”組成了一個高效運轉的機械軍團。在筒壁垂直運輸中，項目采用YDQ液壓頂升平橋，該平橋是中國建筑科學研究院建筑機械化研究分院研制的一種在冷卻塔施工中與多功能施工升降機配合使用的新型施工設備，這個高達250米的“鋼鐵巨人”，為筒壁施工提供了強有力的支撐。
在大體積混凝土澆筑方面，項目將1.7萬立方米的環基混凝土分為18倉，采用跳倉法施工，先澆筑奇數倉，再澆筑偶數倉，通過優化材料配合比，控制混凝土入模溫度及塌落度，過程中配合二次振搗、二次抹壓工藝，保證了質量工藝“精益求精，一次成優”，為塔體安全奠定了堅實基礎。
在人字柱施工中，項目團隊創新采用5毫米厚鋼板做面板，開展定型鋼模板分段安裝，在鋼筋籠內增加內環箍和縱向交叉X型內撐加固。此外還量身定制了25米超長振搗棒和21米PE管輸送系統，確保每根重達95噸的“巨腿”一次澆筑成型，內實外光，質量優良。
面對近240米高混凝土輸送難題，項目團隊創新采用“雙平橋+雙高壓地泵”組合系統，猶如為塔體安裝了一條“垂直高速公路”。此外，項目團隊還通過精心調配混凝土配比，優化砂率、砂石級配和外加劑，使混凝土在保證強度基礎上，兼具高流動性與穩定性，實現了“一泵到頂”的技術奇跡。
項目推進精益化管理，推行“工藝控制單元”管控措施，將塔筒分解為147個質量控制節點，實施全流程管控。采用高精度激光垂準儀替代傳統鉛垂線，配合智能張拉系統，控制環向預應力張拉應力誤差，提高成型塔壁圓弧度。
站在塔下仰望，238.958米的高度，相當于80層高樓；21200平方米的淋水面積，是常規冷卻塔的兩倍，構筑了一個巨大的生態系統；9.5萬立方米的混凝土用量、1.5萬噸鋼筋、104根重達95噸的人字柱……彰顯著這項超級工程的非凡氣魄。
綠色數智融合 探索發展路徑
在建設過程中，項目部將綠色發展和數智賦能貫穿始終，推動項目高質量發展。
項目強化綠色施工策劃，實施施工策劃、機械設備選擇、材料采購、現場施工和工程驗收各階段優化，打造創建電力行業綠色建造標桿工程。
工程建設期間，積極踐行“四節一環保”，大量采用預拌混凝土、高強度鋼材、裝配式鋼結構、太陽能光伏板、雨水回用系統設備、空氣源熱泵、LED高效節能燈具等綠色建材，降低能源消耗。
施工現場安裝揚塵噪聲等監控系統，實時采集并顯示施工現場溫濕度、PM2.5、噪音等實時數據，采取進場主干道人車分流、配置車輛清洗臺、專業化清掃一體車以及無人機灑水抑塵等措施，保證道路及廠區清潔，無揚塵。
項目應用公司自主研發的管理數字化平臺，總部生產指揮中心與平圩項目點對點實時對接，在數字煙塔施工專項管理平臺中，集成冷卻塔進度管理、技術質量管理和安全管理三大功能模塊。
“這個系統就像給冷卻塔裝上了‘智慧大腦’。”項目總工宮賀介紹道，“從模板排版到混凝土澆筑，從安全預警到質量驗收，全部實現了數字化管理。運用BIM技術、高精度GPS定位和無人機航拍，通過動畫交底確保施工方案準確執行，三維顯示更方便實時掌握施工進度，甚至能夠通過AI算法預測施工風險，提前采取防控措施。”
平圩電廠四期“兩機一塔”高位收水冷卻塔是公司推進精益化管理的生動實踐。接下來，項目團隊將秉持“至精者，贏未來”的核心價值觀，踔厲奮發，勇毅前行，將平圩電廠四期工程打造成為電力建設史上的一座里程碑，激勵建設者們不斷勇攀高峰。
報道鏈接：http://ah.news.cn/20250925/3375cc71b7084826914ee8d2dde4e56a/c.html