新聞資訊
news在“雙碳”目標與新型電力系統建設的浪潮中，中國能建天津電建承建的安徽安慶電廠三期2×1000兆瓦超超臨界二次再熱燃煤發電機組項目，正成為踐行精益化管理的“試驗田”與“示范窗”。該項目自2024年11月28日開工以來，以“精益即增效”為核心價值觀，通過全鏈條優化、數智化賦能與全要素管控，在安全、質量、工期、成本四大維度實現突破，為火電EPC項目管理升級提供了可復制、可推廣的“安慶方案”。
錨定頂層精益坐標，構建三維保障體系
作為中國能建精益化管理試點項目，安慶項目部從頂層設計入手，構建起“組織—目標—機制”三維保障體系，為精益落地筑牢根基。
“傳統粗放式管理已難應對‘報價壓縮、標準提高’的行業新挑戰，唯有以精益化重構管理邏輯，才能實現項目價值最大化。”安慶項目經理何瀟在精益化管理試點項目上的發言，點明了項目推進精益化的核心動因。
組織架構精準對接。項目部創新設立“三層精益管理架構”：以項目經理為組長的精益領導小組統籌全局，每個施工區域配置1名精益工程師負責現場問題識別與改善，各分供商明確精益聯系人同步推進協作方提升，形成“全員參與、多方協同”的管理格局。8月以來，團隊累計召開精益專題研討會7場，征集員工改善建議41條。
履約目標精細設定。項目部聚焦業主“千瓦造價最低、可靠并網”核心需求，建立“5項定性+15項量化”的精益目標體系。在質量維度，將受監焊口一次合格率從傳統的98%提升至99.8%，汽輪發電機軸振值控制在0.04mm以內；在成本維度，明確項目成本降低1%、力爭2%—3%的具體指標；在工期維度，以“2026年11月28日投產”合同工期為總目標，將里程碑節點分解至周、日，通過“動態施工日歷”實時監控進度偏差。
機制建設精良配置。項目部推行“定位價值—識別浪費—實施改善—總結評估—固化應用”五步法，配套建立“日站會+周復盤+月考核”推進機制。針對施工中常見的“等待、庫存、返工”等七大浪費，團隊繪制項目全周期價值流地圖，標注出“設備到貨延誤”“設計變更頻繁”等28個非增值環節，逐一制定改善方案，形成“發現問題—解決問題—固化經驗”的閉環管理。
驅動全域精益履約，數智化賦能提質增效
走進安慶項目施工現場，BIM協同平臺的三維模型實時顯示各區域施工進度，智能鋼筋加工設備的機械臂精準完成套絲作業，AI視頻監控系統自動識別未正確佩戴安全帽等違規行為——這些場景正是項目全鏈條推進精益化、數智化的生動縮影。
項目部以“設計—采購—施工”為主線，將精益理念融入每個環節，實現從“經驗驅動”到“數據驅動”轉變。
“設計—采購—施工”深度協同。通過BIM平臺整合各專業圖紙，提前完成主廠房管線碰撞檢測，消除設計沖突16處，避免后期返工浪費；同時，項目部建立“設計出圖計劃與施工進度聯動機制”，督促設計院提前出具地下設施、設備基礎圖紙，在主廠房基礎施工階段同步完成相關作業，避免土方二次開挖，節約工期25天。
“供應商協同平臺”助力準時化采購。實時共享施工進度與物資需求。針對主變壓器、汽輪機等長周期設備，組建“業主—廠家—項目部”三方催交團隊，通過每周視頻會議跟蹤生產進度，確保設備按施工順序精準到貨。截至目前，項目關鍵設備到貨延誤率從行業平均的18%降至5%，現場庫存資金占用較傳統項目減少20%。在材料管理上，項目部正在開發“四量分析可視化模塊”，實時對比預算量、采購量、消耗量、庫存量，預期將鋼筋損耗率從3%控制在1.5%以內，節約鋼材超300噸。
“標準化+數智化”雙輪驅動履約。在標準化建設上，編制《精益作業指導書（SOP）》49項，涵蓋焊接、吊裝、混凝土澆筑等關鍵工序，其中“鍋爐大板梁吊裝專項方案”通過優化機械配置與吊裝順序，提前75天完成節點目標，為后續受熱面安裝創造有利條件。在數智化應用上，項目推廣8項智能技術：無人機巡檢實現施工區域全覆蓋，塔機安全監控系統實時預警超載風險，大體積混凝土測溫系統預防裂縫產生。特別是引入的數控鋼筋加工設備，將套絲加工效率提升2倍，人工投入減少30%，加工精度控制在±1mm以內。
“預防—監控—追溯”全流程體系。通過FMEA（失效模式與影響分析）識別高空作業、高壓試驗等12項高風險環節，制定專項防控措施；推行“舉牌驗收制度”，關鍵工序需業主、監理、施工三方共同簽字確認方可進入下一道工序；建立“質量追溯系統”，對受熱面焊接、設備接線等關鍵節點采用二維碼記錄操作人員、時間、參數，實現質量問題精準定位。項目開工以來，累計開展安全巡查76次，排查隱患960項，整改率100%，實現“三零”管控目標。
精益成果示范引領，賦能高質量發展
“安慶項目的精益實踐，不僅是為了完成一個項目，更是為了探索一套可復制的火電EPC精益管理模式。”天津電建黨委書記、董事長許棟表示。目前，項目已形成《火電項目精益化管理實施細則》，總結出“設計施工協同”“數智化工具應用”“分包商精益管控”等6項可推廣經驗，其中“長周期設備JIT采購模式”“BIM+精益價值流分析”兩項成果已在天津電建其他項目落地應用，預計全年可節約成本超400萬元。
從行業價值看，安慶項目的精益實踐為火電建設領域提供了“降本增效、綠色低碳”的新路徑。項目通過優化施工流程，減少機械怠速運行與材料運輸里程，累計降低碳排放超800噸；采用的太陽能臨時照明等綠色措施，噪聲、揚塵排放均符合國家標準。這些舉措不僅響應了國家“雙碳”目標，也為火電項目綠色建造提供了實踐樣本。
從渤海之濱到皖江之畔，天津電建以安慶項目為載體，將精益基因注入能源建設全鏈條。下一步，安慶項目部將重點推進“精益管理數智化平臺”建設，整合進度、成本、質量等數據，實現風險自動預警與決策輔助；同時，深化與天津大學等高校的合作，探索AI在焊接質量檢測、設備故障診斷等領域的應用，推動精益管理從“流程優化”向“智能升級”跨越。